Ремонт двухкамерного холодильника Gorenje – отсутствует охлаждение в основном отсеке

Когда в нижнем отсеке агрегата нарушился нужный температурный режим, первым делом проверьте резиновый уплотнитель. Износ резины приводит к утечке холода – приложите полоску бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA 2415X.

Частая проблема – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают воду под устройством, а через 2-3 дня появляются проблемы с охлаждением. Очистите канал жгутом из проволоки, затем залейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.

Если явных повреждений нет проверьте сопротивление на клеммах испарителя. Для этого снимите защитную панель в нижнем отсеке, отключите питание и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – 1.5-3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае нужна замена блока EAW-036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Если морозильная секция работает, а холодильник не морозит, проверьте испаритель на обледенение. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.

Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Разница свыше 30% требует замены узла.

Шумы при работе часто вызваны износом вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: напряжение на клеммах двигателя должно соответствовать 220В ±10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

До ремонта отключите агрегат от сети и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Порядок действий:

1. Снимите пластиковую панель управления, удалив верхние винты. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Достаньте термодатчик из отверстия в задней стенке. При фиксации хомутом ослабьте стяжку.

Новый терморегулятор должен соответствовать оригинальной модели (например, K59L1912). Проверьте диапазон регулировки (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.

Внимание: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации приведут к некорректной работе.

После подключения проводов протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или специальный состав. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

По окончании ремонта протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.

Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a в зависимости от модели. Объем указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм на 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Когда агрегат не морозит, но мотор функционирует, проблема в испарителе. Ищите ледяную корку или поломки. При утечке хладагента нужна сварка дефектов или установка нового.

Чтобы диагностировать уберите заднюю стенку камеры заморозки. Изучите проводки на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм оставьте без питания на 12 ч потом диагностируйте повторно.

Во время замены выбирайте оригинал. В моделях с No Frost понадобится сервисный центр Gorenje в москве. Удостоверьтесь в подходящем с газом R600a.

Порядок монтажа:

1. Отключите питание и слейте масло.

2. Снимите старый узел, разобрав соединения.

3. Установите свежий, используя аргоновую сварку.

4. Заливайте 40-60 г хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).

Когда система включена дайте остыть 2-3 часа перед использованием.

Калибровка охлаждения по завершении работ

Проверьте термостат: переведите на середину (3–4) и ждите 6–8 часов.

В морозильной камере лучше -18°C…-20°C. Проверьте градусником по истечении 12 ч.

В центральной части поддерживайте +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют уменьшите мощность на единицу.

При установке нового датчика настройте сенсоры: запустите на полную 2 ч, потом переведите стандартные параметры.

При поломке кулера проверьте равномерность охлаждения. Разница в разных зонах максимум 3°C.

После замены прокладок контролируйте прилегание: лист в проеме должна держаться.

Диагностика прилегания холодильной камеры

Для теста возьмите бумажный лист:

• Приоткройте створку, вставьте бумагу между корпусом и резинкой.
• Закройте и извлекайте. Когда свободно движения – нужна замена.

Дополнительные способы проверки:

1. Проверьте резинку на дефекты или плесень.
2. Очистите мыльным раствором и просушите.
3. Проверьте петли: разболтанность или кривизна ухудшают плотность.

Когда проблема осталась:

• Прогрейте теплым воздухом до 60–70°C и восстановите контур.
• Установите новый если повреждения серьезные.